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    高強度低弛預應力鋼絞線的制造2
    2010/12/14
    2.酸洗及表面處理:
    該工序是為了獲得良好的表面潤滑涂層有利于以后的連續高速拉拔,酸洗普遍采用硫酸和鹽酸酸洗兩種方法,酸濃度控制在1 1—22%之間,酸洗的目的是去除盤條外表的氧化皮,目前被認為最有利于拉拔的潤滑涂層是磷化涂層,采用先進的中溫磷化工藝,能獲得良好的潤滑涂層,其優良的吸附攜帶拉拔粉的能力為高速連續拉拔創造了條件。
    3.拉絲打軸:
    預應力鋼絞線用半成品鋼絲都是經過連續冷拔而成,通過加工硬化達到要求的強度,如生產Ф12.7mm、Ф15.24mm強度為1860MPa的低松弛預應力鋼絞線,分別使用Ф11mm、Ф12.5mm或13mm的SWRH82B盤條,Ф11mm八道次連續拉拔至Ф4.22mm、Ф4.38mm的半成品鋼絲;Ф12.5mm或Ф13mm九道連續拉拔至Ф5.05mm、Ф5.25mm的半成品鋼絲。拉拔后鋼絲強度可達1920~2000MPa,我公司從國外引進的直線式拉絲機其工藝裝備先進,卷筒積線多,冷卻效果好,如拉拔Ф11~Ф4.22鋼絲拉拔速度可穩定在9m/s,拉拔Ф12.5~Ф5.05鋼絲,拉拔速度可穩定在7rn/s,并且拉拔出的鋼絲既能達到1920MPa以上的高強度,又能保證良好的韌性指標,另外拉絲機采用先進的西門子可編程控制器,操作屏幕上可顯示有關數據,如拉拔速度、長度、壓縮率、直徑公差等,設備故障時自動停機并顯示故障原因,從而為拉拔出高質量的半成品鋼絲提供了精良的設備保證。對于拉拔后的半成品鋼絲,每盤進行力學性能檢驗,根據檢驗結果進行配絲,盡量選用抗拉強度和韌性指標相近的鋼絲配組。

     

     
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